O suhem stiskanju
Z glavnimi prednostmi visoke učinkovitosti in majhnega dimenzijskega odstopanja izdelkov za oblikovanje je suho stiskanje najpogosteje uporabljen postopek oblikovanja, ki je še posebej primeren za keramične izdelke z vrstami majhnih debelin, kot so keramični tesnilni obroči, keramična jedra za ventile, keramični linear, keramični tulec itd.
V tem procesu bo prašek po razpršilni granulaciji z dobro fluidnostjo napolnjen v kalup iz trde kovine, pritisk se izvaja skozi vdolbino, ki se premika v votlini in prenaša pritisk, tako da se delci prerazporedijo, da se stisnejo, da tvorijo keramično zeleno telo z določeno močjo in obliko.
O izostatičnem stiskanju
Izostatično stiskanje, ki se nanaša tudi na hladno izostatično stiskanje (CIP), lahko razdelimo na dve obliki glede na različne postopke oblikovanja: mokro vrečko in suho vrečko.
Tehnika izostatičnega stiskanja z mokro vrečo pomeni dajanje granuliranega keramičnega prahu ali predoblikovanega surovca v deformabilno gumijasto vrečo, enakomerno porazdelitev pritiska na kompaktni material skozi tekočino in odstranitev gumijaste vreče, ko je končano.Je diskontinuiran proces oblikovanja.
V primerjavi s stiskanjem jeklenih kalupov ima izostatično stiskanje naslednje prednosti:
1. Oblikovanje delov s konkavnimi, votlimi, podolgovatimi in drugimi zapletenimi oblikami
2. Nizka izguba zaradi trenja in visok tlak pri oblikovanju
3. Vsi vidiki tlaka, enakomerna porazdelitev gostote in visoka kompaktna trdnost.
4. Nizki stroški plesni
Čas objave: 14. julij 2023