O suhem stiskanju
Z glavnima prednostma visoke učinkovitosti in majhnega dimenzijskega odstopanja oblikovanih izdelkov je suho stiskanje najpogosteje uporabljen postopek oblikovanja, ki je še posebej primeren za keramične izdelke z majhnimi debelinami, kot so keramični tesnilni obroči, keramična jedra za ventile, keramične linearne cevi, keramični tulci itd.
V tem postopku se prašek po granulaciji z razprševanjem z dobro tekočnostjo napolni v kalup iz trde kovine, pri čemer se skozi vdolbino, ki se premika v votlini in prenaša pritisk, izvaja pritisk, tako da se delci prerazporedijo in stisnejo v keramično zeleno telo z določeno trdnostjo in obliko.
O izostatičnem stiskanju
Izostatično stiskanje, ki se nanaša tudi na hladno izostatično stiskanje (CIP), lahko glede na različen postopek oblikovanja razdelimo na dve obliki: mokro vrečo in suho vrečo.
Tehnika izostatičnega stiskanja v mokro vrečo pomeni, da se granulirani keramični prah ali predhodno oblikovani surovec vstavi v deformabilno gumijasto vrečo, se pritisk enakomerno porazdeli po stiskalnem materialu skozi tekočino in se gumijasta vreča po končanem stiskanju vzame ven. Gre za diskontinuirni postopek oblikovanja.
V primerjavi s stiskanjem jeklenih kalupov ima izostatično stiskanje naslednje prednosti:
1. Oblikovanje delov z vbočenimi, votlimi, podolgovatimi in drugimi zapletenimi oblikami
2. Nizka izguba zaradi trenja in visok tlak oblikovanja
3. Vsi vidiki tlaka, enakomerna porazdelitev gostote in visoka kompaktna trdnost.
4. Nizki stroški plesni
Čas objave: 14. julij 2023