čestitke!!!St.Cera je letos maja zagnala svojo drugo tovarno.
Leta 2019 je imela St.Cera svojo hčerinsko družbo v stoodstotni lasti na visokotehnološkem območju Pingjiang v provinci Hunan.Zajema površino približno 30 hektarjev z gradbeno površino približno 25.000 kvadratnih metrov.
Z naprednimi tehnologijami celotnega postopka natančne izdelave keramičnih delov, kot so obdelava s keramičnim prahom, suho stiskanje, hladno izostatično stiskanje, sintranje, notranje in cilindrično brušenje in poliranje, ravninsko lepljenje in poliranje, CNC obdelava, je St.Cera sposobna izdelava preciznih keramičnih komponent različnih oblik in natančnosti.Da bi zagotovili končni izdelek brez napak, mora pred dostavo prestati test z natančnimi instrumenti za testiranje.
Poleg tega ima St.Cera različne vrste opreme za suho stiskanje (5T, 25T, 125T, 1250T), ki lahko proizvaja vse velikosti izdelkov.Imamo največjo opremo za hladno izostatično stiskanje ø800X2000 mm, ki lahko proizvaja dele velikih velikosti;kot tudi številne velike peči za sintranje, ki bi lahko proizvedle visoko kakovostne keramične surovine visoke čistosti pod natančnim nadzorom temperature.
St.Cera ima uporabljena standarda ISO 9001 in ISO 14001 za čistilno tehnologijo.Čisti prostor ISO razreda 6 in različna oprema za natančno inšpekcijo, ki lahko izpolnjuje zahteve glede čiščenja, pregleda in pakiranja vrhunskih keramičnih delov.
S ciljem biti specialist za proizvodnjo preciznih keramičnih delov se St.Cera drži poslovne filozofije upravljanja v dobri veri, zadovoljstva strank, usmerjenosti v ljudi in trajnostnega razvoja ter si prizadeva postati svetovno prvorazredno podjetje za proizvodnjo precizne keramike.
Naš glavni izdelek so keramični končni efektor in keramični rezervni deli za polprevodniško opremo.Zaradi lastnosti visoke temperaturne odpornosti, odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi in izolacije lahko keramični končni efektor dolgo časa deluje v večini vrst polprevodniške opreme, ki ima pogoje visoke temperature, vakuuma ali korozivnega plina.Izdelan je iz prahu aluminijevega oksida visoke čistosti in obdelan s hladnim izostatičnim stiskanjem, visokotemperaturnim sintranjem in natančnim zaključkom.Toleranca dimenzij lahko doseže ±0,001 mm, površinska obdelava Ra0,1 in najvišja delovna temperatura do 1600 ℃.Z našo edinstveno tehnologijo keramičnega lepljenja lahko keramični končni efektor z vakuumsko votlino deluje pri visoki temperaturi do 800 ℃.Keramični nadomestni deli so izdelani iz keramike z visoko čistostjo (nad 99,5 %) aluminijevega oksida, oblikovane s hladnim izostatičnim stiskanjem in sintrane pri visoki temperaturi, nato pa natančno strojno obdelane in polirane, saj lahko izpolnjujejo vse stroge zahteve polprevodniške opreme s svojimi lastnostmi odpornosti proti obrabi, odpornost proti koroziji, nizka toplotna razteznost in izolacija.
Na podlagi povečane proizvodne zmogljivosti nas za poslovno sodelovanje kontaktirajo dobrodošla podjetja s področja polprevodnikov, nove energije, avtomobilizma in drugih.
Čas objave: maj-03-2021