Čestitamo!!! St.Cera je maja odprla svojo drugo tovarno.
Leta 2019 je imela družba St.Cera svojo hčerinsko družbo v stoodstotni lasti v visokotehnološkem območju Pingjiang v provinci Hunan. Pokriva površino približno 30 hektarjev z gradbeno površino približno 25.000 kvadratnih metrov.
Z naprednimi tehnologijami celotnega postopka izdelave preciznih keramičnih delov, kot so obdelava keramičnega prahu, suho stiskanje, hladno izostatično stiskanje, sintranje, notranje in cilindrično brušenje in poliranje, ravno lepanje in poliranje ter CNC obdelava, je podjetje St.Cera sposobno izdelovati precizne keramične komponente različnih oblik in natančnosti. Da bi zagotovili končni izdelek brez napak, mora pred dobavo opraviti preizkus s preciznimi preskusnimi instrumenti.
Poleg tega ima St.Cera različne vrste opreme za suho stiskanje (5T, 25T, 125T, 1250T), s katero lahko proizvajamo izdelke vseh velikosti. Imamo največjo opremo za hladno izostatično stiskanje s premerom ø800X2000 mm, s katero lahko proizvajamo dele velikih dimenzij; ter številne velike peči za sintranje, ki lahko proizvajajo visokokakovostne in čiste keramične surovine pod natančnim nadzorom temperature.
St.Cera uporablja standarda ISO 9001 in ISO 14001 za tehnologijo čiščenja. Čiste sobe ISO razreda 6 in različna oprema za precizno inšpekcijo lahko izpolnjujejo zahteve glede čiščenja, inšpekcijskega pregleda in pakiranja visokokakovostnih keramičnih delov.
Z namenom, da bi postal specialist za izdelavo preciznih keramičnih delov, se St.Cera drži poslovne filozofije upravljanja v dobri veri, zadovoljstva strank, usmerjenosti k ljudem, trajnostnega razvoja in si prizadeva postati prvovrstno podjetje za proizvodnjo precizne keramike na svetu.
Naš glavni izdelek so keramični nadomestni deli za končne efektorje in polprevodniško opremo. Keramični končni efektor se zaradi visoke temperaturne odpornosti, korozijske odpornosti, odpornosti proti obrabi in izolacije lahko dolgo časa uporablja v večini vrst polprevodniške opreme, ki deluje v pogojih visoke temperature, vakuuma ali korozivnih plinov. Izdelan je iz visoko čistega aluminijevega prahu in obdelan s hladnim izostatičnim stiskanjem, visokotemperaturnim sintranjem in natančno dodelavo. Toleranca dimenzij lahko doseže ±0,001 mm, površinska obdelava Ra0,1 in najvišja delovna temperatura do 1600 ℃. Z našo edinstveno tehnologijo keramičnega lepljenja lahko keramični končni efektor z vakuumsko votlino deluje pri visokih temperaturah do 800 ℃. Keramični nadomestni deli so izdelani iz visoko čiste (nad 99,5 %) aluminijeve keramike, oblikovane s hladnim izostatičnim stiskanjem in sintrane pri visoki temperaturi, nato pa natančno obdelani in polirani, zato lahko izpolnjujejo vse stroge zahteve polprevodniške opreme s svojimi lastnostmi odpornosti proti obrabi, korozijski odpornosti, nizkega toplotnega raztezanja in izolacije.
Zaradi povečane proizvodne zmogljivosti nas vabimo, da nas kontaktirajo podjetja s področja polprevodnikov, nove energije, avtomobilske industrije in drugih področij za poslovno sodelovanje.
Čas objave: 3. maj 2021