Brusilni obroč iz aluminijevega oksida s kovinsko podlago za visoko toge aplikacije lepanja
St.Cera'sbrusni obroč na osnovi kovinskega oksidaZdružuje keramično obrabno plast iz visoko čistega aluminijevega oksida (99,8 % Al₂O₃) z natančno obdelano kovinsko podlago (običajno iz aluminija ali nerjavečega jekla). Ta hibridna zasnova zagotavlja izjemno odpornost proti obrabi in kemično inertnost keramike na brusilni površini, kovinska osnova pa doda mehansko trdnost, enostavno montažo in odpornost proti krhkemu lomu. Plast aluminijevega oksida ponuja upogibno trdnost 361 MPa, trdoto po Vickersu 16 GPa in toplotno stabilnost do 800 °C. Kovinska osnova je prilagojena z montažnimi luknjami, locirnimi zatiči ali magnetnimi lastnostmi za integracijo v stroje za lepanje, planetarne brusilnike in CMP opremo.
Specifikacije(Aluminijeva plast na osnovi 99,8 % Al₂O₃):
| Nepremičnina | Vrednost |
| Material | 99,8 % aluminijevega oksida (slonokoščena barva) |
| Gostota | 3,93 g/cm³ |
| Upogibna trdnost | 361 MPa |
| Trdota po Vickersu | 16 GPa |
| Zlomna žilavost | 3–4 MPa·m¹/² |
| Toplotni raztezek (25–1000 °C) | 7,2 × 10⁻⁶/℃ |
| Površinska obdelava (brusna površina) | Ra ≤0,4 μm (lepljeno) |
| Ploskost | ≤5 μm nad 100 mm |
| Tipični materiali | Aluminij 6061, nerjaveče jeklo 304/316 |
| Metoda lepljenja | Visokotemperaturni epoksid ali mehansko vpenjanje |
| Debelina | 5–20 mm (po naročilu stranke) |
Opomba: Lastnosti kovinske osnove (gostota, Youngov modul itd.) niso navedene v priloženih tabelah keramičnih materialov. Sledijo standardnim industrijskim podatkom za aluminij/jeklo. Navedite vrsto kovine in zahteve za montažo.
Uporaba:
● Brusilni obroči za planetarne brusilne stroje
● CMP (kemično-mehansko poliranje) podporni obroči
● Natančno ravno lepanje keramičnih ali kovinskih tesnil
● Naprave za testiranje abrazivne obrabe
Proizvodni proces:
1. Keramični obroč iz aluminijevega oksida je sintran iz 99,8 % prahu in natančno zmlet do končnega notranjega/zunanjega premera in ravnosti.
2. Kovinska osnova je CNC obdelana z montažnimi luknjami, ugreznimi izvrtinami ali utori za ključe.
3. Keramični obroč je pritrjen na kovinsko podlago z visoko trdnostnim epoksidom (delovna temperatura ≤200 °C) ali mehansko vpet (omogoča višjo temperaturo, do 500 °C, če se uporabljajo kovinske podložke).
4. Končno brušenje keramične površine za doseganje zahtevane ravnosti in površinske obdelave.
5. Ultrazvočno čiščenje in 100-odstotni dimenzijski pregled.
Nadzor kakovosti:
● Preverjanje notranjega in zunanjega premera, debeline in položaja lukenj s CMM
● Merjenje ravnosti z laserskim interferometrom
● Preskus trdnosti vezi (preskus odtrganja ali striga na vzorcih dokazov)
● Vizualni pregled keramične plasti glede razpok ali praznin
Prednosti pred popolnoma keramičnimi ali popolnoma kovinskimi obročki:
● Keramična površina traja 5–10-krat dlje kot kaljeno jeklo
● Kovinska osnova zagotavlja duktilnost – med namestitvijo ni nevarnosti krhkega zloma
● Enostavna montaža (navojne luknje, mozniki) neposredno na obstoječe stroje
● Nižji stroški kot pri popolnoma keramičnem obroču za velike premere
● Kovinsko podnožje je mogoče oblikovati za pritrditev magnetne vpenjalne glave
Omejitve (kritične pripombe):
● Podatki o kovinski osnovi (toplotni raztezek, togost) niso iz dobavljenih keramičnih tabel – glejte standardne lastnosti kovin.
● Najvišja neprekinjena delovna temperatura je omejena z epoksidno vezjo (≤200 °C za standardno epoksidno vez; mehansko vpenjanje omogoča do 500 °C, vendar zmanjšuje tesnjenje).
● Ni primerno za agresivna kemična okolja, ki napadajo kovinsko osnovo (npr. močne kisline). Za popolno kemično odpornost izberite popolnoma keramični obroč.
Prilagoditev:
● Kovinski material: aluminij (lahek), nerjaveče jeklo (odporno proti koroziji) ali Invar (nizek toplotni raztezek)
● Način lepljenja: epoksi (≤200 °C), mehanska sponka (≤500 °C) ali spajkana keramika-kovina (≤800 °C, višji stroški)
● Pritrdilne lastnosti: navojne luknje, luknje za moznike, reže ali magnetna podlaga
● Debelina keramične plasti: 3–20 mm
Za pregled zasnove in izbiro optimalne kombinacije kovine in keramike za vašo aplikacijo brušenja nas kontaktirajte.
