pasica_strani

Visoko čist keramični obroč iz aluminijevega oksida za procesne komore CVD/PVD

Visoko čist keramični obroč iz aluminijevega oksida za procesne komore CVD/PVD

Kratek opis:

Keramični obroč St.Cera je posebej zasnovan za uporabo v procesnih komorah CVD (kemično nanašanje iz pare) in PVD (fizično nanašanje iz pare). Izdelan je iz 99,8 % visoko čistega aluminijevega oksida (Al₂O₃) in služi kot obloga komore, fokusni obroč ali komponenta procesnega kompleta za omejevanje plazme in zaščito sten komore pred erozijo. Material ponuja odlično odpornost na plazmo, visoko dielektrično trdnost (15×10⁶ V/m) in toplotno stabilnost do 1600 °C, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo v agresivnih plazemskih okoljih na osnovi fluora. Natančne dimenzijske tolerance (±0,05 mm na notranjem/zunanjem premeru) in ravnost (≤10 μm) omogočajo dosledno pozicioniranje robov rezine, kar izboljšuje enakomernost nanašanja in zmanjšuje nastajanje delcev.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Keramični obroč St.Cera je posebej zasnovan za uporabo v procesnih komorah CVD (kemično nanašanje iz pare) in PVD (fizično nanašanje iz pare). Izdelan je iz 99,8 % visoko čistega aluminijevega oksida (Al₂O₃) in služi kot obloga komore, fokusni obroč ali komponenta procesnega kompleta za omejevanje plazme in zaščito sten komore pred erozijo. Material ponuja odlično odpornost na plazmo, visoko dielektrično trdnost (15×10⁶ V/m) in toplotno stabilnost do 1600 °C, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo v agresivnih plazemskih okoljih na osnovi fluora. Natančne dimenzijske tolerance (±0,05 mm na notranjem/zunanjem premeru) in ravnost (≤10 μm) omogočajo dosledno pozicioniranje robov rezine, kar izboljšuje enakomernost nanašanja in zmanjšuje nastajanje delcev.

 

Specifikacije (na podlagi 99,8 % Al₂O₃):

Nepremičnina Vrednost
Material 99,8 % aluminijevega oksida (slonokoščena barva)
Gostota 3,93 g/cm³
Absorpcija vode 0%
Upogibna trdnost 361 MPa
Zlomna žilavost 3–4 MPa·m¹/²
Trdota po Vickersu 16 GPa
Youngov modul 380 GPa
Toplotna prevodnost 32 W/m·k
Toplotni raztezek (25–1000 °C) 7,2 × 10⁻⁶/℃
Dielektrična trdnost 15×10⁶ V/m
Specifična odpornost >10¹⁴ Ω·cm
Najvišja delovna temperatura 1600 °C

 

Uporaba:

  • · Fokusni obroči in robni obroči CVD komore
  • · PVD zaščitni obroči in vpenjalni obroči komore
  • · Obloge in pokrivni obroči jedkalne komore
  • · Plazemski omejitveni obroči v dielektričnih jedkalnih sistemih

 

Proizvodni proces:

Izostatično stiskanje → zelena obdelava → sintranje pri 1600 °C → CNC brušenje notranje/zunanje premerov → površinsko lepanje → ultrazvočno čiščenje → 100 % pregled s koordinatnim merilnim strojem (CMM). Ultra gladka površinska obdelava (Ra ≤ 0,4 μm) zmanjšuje oprijem delcev.

 

Nadzor kakovosti:

  • · 100% dimenzijska kontrola (notranji premer, zunanji premer, debelina, ravnost)
  • · Pregled površinskih mikrorazpok s penetrantom
  • · Preskus dielektrične trdnosti po ASTM D149
  • · Brez vidne razbarvanja ali poroznosti pod 20× mikroskopom

 

Prednosti pred kovinskimi ali kremenčevimi obroči:

  • · 5–10× daljša življenjska doba kot aluminijevi obroči v fluorovi plazmi
  • · Brez kovinske kontaminacije v tankih filmih
  • · Višja plazemska odpornost kot kremen (brez erozijskih jamic)
  • · Ohranja električno izolacijo >10¹⁴ Ω·cm tudi po dolgotrajni uporabi

 

Alternativni material — silicijev nitrid (SiN):

Za aplikacije, ki zahtevajo še večjo žilavost (6,2 MPa·m¹/²) in boljšo odpornost proti toplotnim udarcem (koeficient raztezanja 3,2×10⁻⁶/℃), so na voljo obroči Si₃N₄. Vendar pa je aluminijev oksid stroškovno učinkovitejši za večino aplikacij CVD/PVD. Pri naročilu navedite želeni material.

 

Prilagoditev:

  • · Skoznje luknje, stopničasti profili ali ugrezne izvrtine za montažo
  • · Površina, prevlečena z Y₂O₃, za izboljšano odpornost proti plazmi (neobvezno)
  • · Lasersko graviranje številke dela / kode serije

 

Opomba:Zgornji podatki strogo ustrezajo priloženi tabeli lastnosti Al₂O₃. Za obroče Si₃N₄ glejte ločen podatkovni list Si₃N₄.


  • Prejšnje:
  • Naprej: